水浸超声 C 扫描检测系统
龙们式与机械臂式两大平台,覆盖小型精密部件到大型复合材料构件的全幅面检测。 五轴联动、全数字采集、自动闸门与缺陷识别,即开即用的工装级检测设备。
专注于水浸超声 C 扫描检测系统研发与无损检测技术服务。 以高精度五轴运动平台、全数字超声采集与智能缺陷成像算法, 为航空航天、半导体、轨道交通及复合材料领域提供可靠的内部质量检测方案。
从 C 扫描系统设计制造,到面向客户的批量委托检测,我们提供覆盖设备、工艺、数据全链路的无损检测解决方案。
龙们式与机械臂式两大平台,覆盖小型精密部件到大型复合材料构件的全幅面检测。 五轴联动、全数字采集、自动闸门与缺陷识别,即开即用的工装级检测设备。
从大型龙们式整机到台式检测单元,覆盖科研、工业到产线的完整检测需求;标准机型与定制机型并行交付。
STANDARD / LARGE
大尺寸复合材料构件与金属板材全覆盖检测,五轴联动,双工位可选。
COMPACT
中小型工件快速检测,双屏控制台,适合实验室与批量来样检测。
MID-SIZE
兼顾幅面与分辨率,适配航发叶片、结构件等中等尺寸高精度工件。
BENCH TOP
入门级台式系统,操作直观,服务于高校科研与工艺验证场景。
MODULAR
铝型材模块化结构,灵活扩展检测幅面,现场与实验室两用。
MINI
小型工件专用,轻量紧凑,快速部署,适合零部件批次抽检。
水浸超声通过水耦合将高频声束射入工件,逐点采集回波并按三维坐标重建内部结构。 下图基于真实检测逻辑模拟:切换模式,观察典型分层缺陷的三种呈现方式。
A 扫给出深度方向的回波幅度,B 扫重建厚度截面的内部剖面, C 扫则把整个检测面的内部质量投影为高分辨率俯视图像 —— 分层、气孔、脱粘、裂纹按幅值染色,一目了然。
POLARIS SCAN · 配套控制与分析软件
每一台系统都围绕同一目标设计:更小的缺陷、更快的节拍、更可复现的结果。
全数字超声采集 + 自研缺陷识别引擎:自动闸门捕捉、衰减补偿、信噪比优化, 对复材分层、蜂窝脱粘等低信噪比缺陷具备稳定检出能力。
直线电机与光栅闭环反馈,扫查位置与超声数据严格同步。
多段变速规划与实时缓存流水线,兼顾分辨率与产线效率。
检测原始数据、成像结果与报告统一归档,按工件编号逐件追溯; 支持二次分析、批量统计与质量趋势输出,满足军工与航空体系审核要求。
1–50 MHz 聚焦与相控阵探头灵活切换,覆盖从碳纤维到薄壁陶瓷。
7×24 连续运行设计,关键部件冗余配置,现场调试周期短、交付即用。
水浸超声 C 扫描适用于材料内部质量要求严苛的制造环节,以下为主要服务领域。
碳纤维复材蒙皮、蜂窝夹层结构件的分层与脱粘检测。
晶圆键合界面、陶瓷基板与器件封装的亚毫米级内部检测。
铝合金车体焊缝、制动盘与关键锻件的内部缺陷筛查。
复合装甲、弹药壳体与结构件的批量无损检测交付。
风电叶片腹板与蒙皮、动力电池托盘粘接质量的在线检测。
3D 打印钛合金与镍基合金件的孔隙率与未熔合检测。
提供图纸或样品,明确检测区域、验收标准与缺陷等级要求。
工程师选定探头频率、扫查路径与闸门设置,输出检测工艺卡。
A/B/C 多模式成像,缺陷逐一定位、量测,必要时金相验证。
按标准格式出具检测报告,原始数据同步归档,支持追溯复核。
| 有效检测幅面 (X×Y) | 3000 × 1500 mm(可定制) |
|---|---|
| 定位精度 | ±0.01 mm |
| 重复定位精度 | ±0.005 mm |
| 最大扫查速度 | 800 mm/s |
| 超声通道 | 单通道 / 多通道并行 |
| 成像分辨率 | 最高 2000 × 2000 px |
| 频率范围 | 1 – 50 MHz |
|---|---|
| 脉冲重复频率 | 最高 20 kHz |
| 采样率 | 500 MS/s(12 bit) |
| 增益范围 | 0 – 80 dB |
| 滤波方式 | 数字 FIR / 带通可选 |
| 数据接口 | GigE / 光纤实时传输 |
专注于水浸超声 C 扫描检测系统研发与 NDT 技术服务,欢迎来电或到访交流检测方案。